“中國供應(yīng)商正在推動智能制造和綠色制造取得世界級進(jìn)步”
蘋果高管到訪歌爾感嘆“驚喜”
“這里的自動化制造和產(chǎn)線上強(qiáng)大的AI技術(shù)令人鼓舞。”3月24日，在濰坊光電園二期歌爾股份有限公司的廠房里，看著iPhone 16e揚(yáng)聲器自動化產(chǎn)線上機(jī)械臂靈活地上下翻轉(zhuǎn)，蘋果公司首席運(yùn)營官Jeff Williams不禁發(fā)出感嘆。
作為中國電聲行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，歌爾憑借聲學(xué)技術(shù)與精密制造優(yōu)勢，15年來先后參與蘋果數(shù)十款產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，從聲學(xué)器件、精密結(jié)構(gòu)件到光學(xué)組件，再到AirPods、AirPods Max和HomePod的整機(jī)組裝，這場橫跨太平洋的創(chuàng)新“對話”，不斷續(xù)寫新的篇章。
在現(xiàn)場，Jeff Williams特別提到，40年前他曾是一名質(zhì)量管控方面的工程師，因此，對歌爾生產(chǎn)線通過AI進(jìn)行外觀檢測的場景深有感觸。
歌爾集團(tuán)模具中心的六軸機(jī)器人。
在歌爾的揚(yáng)聲器自動化產(chǎn)線，AI神經(jīng)遍布，既是“質(zhì)檢員”，又是點(diǎn)焊頭壽命“預(yù)言師”。歌爾將自研技術(shù)集成于生產(chǎn)線，覆蓋機(jī)器視覺檢測、點(diǎn)焊頭壽命預(yù)測等核心應(yīng)用場景。而機(jī)械臂矩陣與AI視覺系統(tǒng)構(gòu)成的精密協(xié)作網(wǎng)絡(luò)，在柔性制造與AI算法的深度融合下，既保持了高精度和高產(chǎn)，又能“秒切”機(jī)型。正是這樣的智能高效生產(chǎn)，保障其聲學(xué)傳感器、微型揚(yáng)聲器出貨量全球第一，智能耳機(jī)、游戲主機(jī)、游戲手柄出貨量全球領(lǐng)先。
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的靈魂。深知這一點(diǎn)的歌爾掌門人姜濱，自創(chuàng)業(yè)初期就設(shè)立研發(fā)部門，每年拿出5%的營收投入研發(fā)。目前，企業(yè)擁有10個國家級和省級研發(fā)平臺，參與制定多個國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，先后承擔(dān)了12項(xiàng)“國字號”重大專項(xiàng)、20余項(xiàng)省級專項(xiàng)。
精密模具是支撐高品質(zhì)制造的核心要素。工作人員拿起AirPods白色高光亮面外觀件時，其工藝的精湛躍然眼前。據(jù)介紹，為了打造這款產(chǎn)品，歌爾與蘋果聯(lián)合攻關(guān)，歷經(jīng)無數(shù)次試驗(yàn)與調(diào)整，最終成功將模具精度與注塑工藝完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。
3月24日，蘋果首席運(yùn)營官Jeff Williams和歌爾集團(tuán)董事長姜濱參觀歌爾集團(tuán)位于濰坊的工廠。
一旁展示的HomePod系列注塑件同樣引人注目。自2020年以來，這些注塑件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，使用了80%的消費(fèi)后回收材料，為消費(fèi)電子行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了樣本。
近年來，歌爾通過光伏電站、綠電直購等方式，在中國廠區(qū)實(shí)現(xiàn)蘋果產(chǎn)品100%可再生能源生產(chǎn)。“蘋果致力于2030年實(shí)現(xiàn)碳中和，包括供應(yīng)鏈。通過參觀可以看到，歌爾在綠色制造方面已經(jīng)走在了前面。”Jeff Williams說，“中國供應(yīng)商正在推動智能制造和綠色制造取得世界級進(jìn)步。”
而在姜濱看來，與蘋果的合作，不僅推動企業(yè)硬件制造的智能化升級，更在綠色供應(yīng)鏈領(lǐng)域樹立起行業(yè)標(biāo)桿。
參加了蘋果線組長培訓(xùn)項(xiàng)目的學(xué)員，與Jeff Williams分享參加培訓(xùn)的收獲和改變。
創(chuàng)新動能的背后是人才戰(zhàn)略的支撐。歌爾現(xiàn)在擁有各類研發(fā)人員1.2萬余名，針對不同人才分類設(shè)計(jì)成長體系，很多30多歲的年輕人晉升核心崗位，成長為高級管理人員，6000余名骨干享受股權(quán)激勵。
從自動化產(chǎn)線到綠色工廠，從人才培養(yǎng)到技術(shù)共創(chuàng)，歌爾與蘋果的戰(zhàn)略合作已超越傳統(tǒng)供應(yīng)鏈范疇。這場跨越15年的“技術(shù)聯(lián)姻”，標(biāo)注著中國制造從“代工生產(chǎn)”向“技術(shù)共研+標(biāo)準(zhǔn)共建”的躍遷。隨著AR/VR等新賽道崛起，雙方在多個領(lǐng)域的協(xié)同創(chuàng)新或?qū)⒅厮苋蛳M(fèi)電子產(chǎn)業(yè)格局。
（大眾新聞記者 王佳聲 張蓓）
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